Как обеспечить красочную печать на гофрированной бумаге (1)
В упаковочной промышленности краски на водной основе являются одним из трех столпов современной флексографской печати . Поскольку она не содержит летучих органических соединений, она всегда считалась экологически чистой, безопасной и гигиеничной краской среди различных красок. Скорость высыхания красок на водной основе намного выше, чем у красок для офсетной печати и красок для глубокой печати, и они обладают хорошей пригодностью для печати и устойчивостью к истиранию, а также хорошими характеристиками плотности печати и увеличения точек. Получается, что он больше подходит для печати на бумаге и картоне. Ниже редактор China Paper Industry Network найдет соответствующую информацию и кратко расскажет, как сделать чернильную печать более красивой Corrugator Plant.
перевод чернил
Впитывающая способность печатного материала оказывает большое влияние на перенос краски. Но если бумага слишком грубая и хорошо впитывает чернила, это может негативно сказаться на цвете и расходе чернил.
Перенос краски - это процесс, при котором краска проникает в поверхность бумаги за счет капиллярного действия под действием давления печати. Смола тщательно перемешивается и закрепляется на поверхности бумаги за счет капиллярного действия. Кислота бумаги также может высушить чернила. Для достижения наилучших результатов печати, при условии удовлетворительной плотности цвета и качества переноса краски, следует использовать минимальное количество чернил, обычно выражаемое термином «емкость чернил» Corrugated Line.
Бумага с одинаковой поверхностью требует меньше чернил, а бумага с шероховатой поверхностью требует больше чернил. При использовании бумаги с шероховатой поверхностью, даже если чернила тщательно отрегулированы и выбрана хорошая бумага для печати, может произойти растискивание точек. Рост точки зависит от типа бумаги, структуры поверхности и микроскопической ширины. Кроме того, чрезмерное разделение связующего вещества и пигмента в краске снизит антифрикционные свойства бумаги после печати и легко вызовет меление.
Важным фактором в определении пригодности для печати является наложение, то есть наложение нескольких цветов в одном и том же шаблоне. Чтобы получить хороший эффект наложения, краска первого цвета должна быть полностью высушена перед нанесением краски второго цвета на краску первого цвета, особенно на мелованную бумагу. Поскольку поверхность бумаги с покрытием более гладкая, чем у бумаги без покрытия, вероятность выхода из строя выше. Чтобы уменьшить такие сбои, последовательность цветов иногда настраивается на MYC.
температурный эффект
Текучесть чернил изменяется с температурой, а вязкость чернил уменьшается с увеличением сухости, поэтому очень важно контролировать сухость, и лучше всего держать ее при комнатной температуре. При подаче чернил этой ракельной системой баланс подачи чернил может поддерживаться только при контроле температуры Corrugator Plant.
В Северной Америке и Северной Европе, где температуры сильно различаются, типографы полностью осознают, что температура в печатном цехе может сильно меняться в зависимости от климата и времени года. Чтобы поддерживать вязкость чернил стабильной, мы должны контролировать количество разбавителя. Как правило, чем выше степень разбавления, тем меньше требуется разбавителя, а разбавление чернил снизит плотность печати. Разбавителем чернил является вода или разбавляющая среда Corrugated Box Machine.
