Debido a que los empaques y productos impresos en offset tienen buenos patrones, textura fuerte y colores intensos, la mayoría de los empaques y productos impresos actuales todavía se imprimen mediante impresión offset. El moderno equipo de impresión offset tiene una alta eficiencia de moldeado multicolor y es el favorito de los clientes. Sin embargo, la impresión offset también tiene un talón de Aquiles: es propensa a la aberración cromática en comparación con otros métodos de impresión. Tiene altos requisitos técnicos para los operadores de impresión offset, especialmente el control del balance de tinta, etc., enfatiza especialmente las operaciones de datos estandarizados.
La aberración cromática se ha convertido en el problema de calidad más común y problemático en la impresión offset corrugated slitter. Los clientes se quejan de muchos productos impresos de embalaje offset y se desechan debido a la existencia de diferencias de color, lo que genera muchas pérdidas para la fábrica de impresión en términos de reputación y economía. Como impresores de empaques, debemos prestar atención a la aberración cromática en la impresión offset, analizar cuidadosamente las causas de la aberración cromática y tomar medidas efectivas para superarla Flexo Printing Exposure Machine.
A. Blancura del papel:
Los papeles con diferente blancura tienen diferentes efectos sobre el color de la capa de tinta impresa. Especialmente para tintas de colores claros con una luminosidad superior a 70, el efecto es particularmente evidente. Esto se debe a que la diferencia de blancura es igual a la adición de diferentes grados de negro o gris a la tinta, por lo que, aunque la cantidad de tinta y el tono no cambian durante la impresión, el efecto de color real se debe a la diferencia de blancura del papel Flexo Printing Slotting Machine.
Por lo general, al imprimir Flexo Printing Solutions, debe prestar atención a la blancura del papel de impresión y probar la blancura del papel. Al cortar papel, debe utilizar papel con el mismo número de lote y fecha. Debido a que el peso del gramo, la especificación y el tamaño son los mismos, pero la fecha del número de lote de producción es diferente, la blancura del papel tendrá una cierta diferencia, lo que eventualmente conducirá a la diferencia de color del producto impreso. Debemos utilizar papel de la misma blancura que el papel de impresión para el mismo producto.
B. Absorbencia del papel:
La tinta del mismo tono, en las mismas condiciones, tendrá diferente brillo y tono de impresión cuando se imprima en papel con diferente absorción. Debido a que la estructura del papel está compuesta de fibras vegetales para formar protuberancias y poros, es necesario aplicar recubrimientos de diferentes espesores sobre la superficie del papel para obtener una buena uniformidad y suavidad en la superficie del papel. La naturaleza, el grosor y la uniformidad del revestimiento determinan la capacidad del papel para absorber tinta.
La diferencia en la absorción de tinta por parte del papel provocará la diferencia de color de la capa de impresión. Por lo tanto, debemos elegir la diferencia entre el papel sin recubrimiento y el papel recubierto de acuerdo con los requisitos del cliente para el producto, así como el estado de absorción del Superficie del papel y control estricto de la cantidad de tinta. Para papel especial en la impresión offset de embalaje, como papel de aluminio (comúnmente conocido como cartón dorado, plateado), etc., también se debe realizar la prueba de dina de papel para detectar la capacidad del papel para absorber y adherirse a la tinta.
